Први део Изглед производа и инспекција димензија
1. Захтеви за вештином
(1) Може визуелно прегледати да ли изглед облика производа, боје итд. Испуњава захтеве производне књиге задатака, може идентификовати површинске недостатке производа, утврдити врсту површинских недостатака и контролисати употребу, и може ли утврдити рупе на производу, пукотине, лоше очвршћавање и друге недостатке.
(2) Може да користи мерне алате као што су лењир за мерач и мерни носач за мерење величине производа и потврду да ли је унутар опсега грешака.
(3) Може да провери квалитет ФРП пултрудираних производа, да анализира узроке кварова као што су израслине, мехурићи, пукотине и да потпуно отврдне и да предложи решења.
2. Повезана знања
(1) Карактеристике изгледа пултрудираних производа
Квалификовани пултрудирани производи треба да имају глатку и равну површину без недостатака као што су поре, пукотине, мехурићи, деламинација и бељење. Али коришћење различитих ојачавајућих материјала, изглед пултрудираних производа такође ће показати различите ефекте. Површина производа од стаклених влакана треба да буде најбоља, са финим и глатким осећајем руку. Међутим, због узимања у обзир попречне чврстоће, већина пултрудираних производа биће положена на површину прошивеног филца, континуираног филца и других материјала. Ова површина је храпава због случајног распореда прошивених нити или исецканих влакана на филцу. У овом случају, слој површинског филца може се додати најудаљенијем слоју. Поред побољшања изгледа производа, он такође може смањити трење између пултрудираног производа и калупа и побољшати отпорност производа на корозију.
(2) Познавање површинских дефеката пултрудираних производа
Главни садржај инспекције пултрудираних производа укључује инспекцију изгледа, инспекцију интегритета и контролу величине. Постоје отприлике три разлога за недостатке у пултрудираним производима: састав материјала, процесни параметри и поступци. Састав материјала односи се на недостатке узроковане факторима квалитета као што су формула смоле, ровинг, стаклопластична подлога, подлога итд .; параметри процеса односе се на недостатке узроковане неправилним подешавањем параметара као што су температура калупа, брзина пултрузије итд.: поступак се односи на метод импрегнације смолом, преформирање калупа, кварови повезани са обликовањем калупа и опреме за пултрузију. Преглед и класификација дефеката пултрудираних производа приказани су у доњој табели.
(3) Употреба инструмента за мерење целе величине
У пултрудираним производима, најчешће коришћени мерни инструменти су следећи:
1. Равнало за кутије служи за мерење дужине пултрудираних производа. Домет је углавном 3 м, а тачност 5 м је 1 мм.
2. Верниер чељуст се користи за откривање контуре величине производа, као што су дебљина, ширина итд. Опсег је углавном 250 мм, а његова тачност је 0,02 мм.
3. Широки квадрат за седење користи се за откривање окомитости између површине сечења производа и смера дужине.
4. Квадратни лењир користи се за проверу одступања унутрашњег и спољног правог угла производа, означен скалом, а може се користити и у раду за цртање линија накнадне обраде.
5. Ниво се обично користи када се калуп изравна како би се осигурала конзистенција калупа и вучног стола.
(4) Технологија инспекције квалитета пултрудираних производа
Садржај инспекције квалитета пултрудираних производа је већи, укључујући изглед, тачност димензија, показатеље перформанси и друге аспекте.
Изглед се углавном односи на то да ли је боја производа уједначена, да ли постоје пукотине на површини и на крају производа, да ли је површина глатка итд. Изглед је најосновнија и најизравнија ставка за преглед пултрудираних производа и визуелни изглед инспекција је генерално усвојена.
Тачност димензија се углавном односи на то да ли су дебљина и угао сваког дела одељка производа у границама толеранције коју захтева купац. За мерење се обично користе нониер-чељусти и квадрати. Производи са већим захтевима такође ће строго контролисати равност и исправност производа, што захтева слање у специјалну организацију за тестирање на испитивање. Ако се ради о производњи великог обима, може се такође специјално направити за мерење равности и исправност алата је погодна за преглед у било које време у свакодневној производњи како би се осигурао квалитет производа.
Индекс перформанси Постоји много предмета за испитивање перформанси за пултрудиране производе, углавном обрадом стандардних узорака, испитивањем у складу са националним стандардима, а постоје и посебне институције за испитивање.
Одељак 2 Анализа, просуђивање и поправљање површинских недостатака производа
1. Захтеви за вештином
Може да процени мехуриће, рупе, пукотине и непотпуно очвршћавање узроковано факторима као што су услови на лицу места и процесни параметри евиденције о инспекцији, и може да користи алате и помоћне алате за поправљање идентификованих проблема.
2. Повезана знања
(1) Анализа и процена недостатака на производу
1. Пултрузијски производи и исправно знање
У производњи пултрузија, оператер треба пажљиво да пази на статус квалитета производа на мрежи, реагује на време када су изглед и перформансе производа ненормални, посматра да ли су се услови на месту производње променили, да ли су параметри процеса стабилни итд. ., и направите планове прилагођавања. У производном процесу врсте и узроци недостатака у пултрудираним производима анализирају се на следећи начин:
(1) Накупљање влакана и филца на површини
Резултат: Арматурни материјали су заплетени и стиснути на улазу калупа, што резултира повећаном отпорношћу производа у калупу, а у тежим случајевима производ може бити оштећен. Узроци:
а. Акумулација влакана се јавља након прекида.
б. У снопу предива има превише еластичних нити.
ц. Вискозност влакана је велика, што резултира прекомерним притиском у шупљини.
д. Брзина вуче је превелика.
е. Дизајн улаза у калуп је неразуман, а материјал за ојачање не улази глатко у калуп.
ф. Неразуман дизајн система за предформирање доводи до тога да се материјал за ојачање не креће глатко.
(2) Степен очвршћавања производа није довољан
Резултат: Производ је мутног изгледа и недовољне чврстоће. Анализа узрока:
а. Брзина вуче је пребрза.
б. Подешавање температуре је прениско.
ц. Недовољна количина средства за очвршћавање.
(3) Површина се лепи за калуп и долази до делимичног љуштења
Резултат: Производ се делимично придржавао калупа, што је резултирало повећањем отпора и наглим повећањем вучне силе, што је на крају блокирало калуп.
Анализа узрока:
а. Садржај влакана је премали или је додата количина пунила мала.
б. Ефекат средства за интерно ослобађање није добар или је доза премала.
ц. Брзина је пребрза.
д. Температура предње зоне постављена је превисоко.
(4) На површини се појављују ваге
Резултат: Лоша површина.
Анализа узрока:
а. Стрес на тачки одбијања је превисок, што узрокује пузање.
б. Тачка отцепљења је предалеко испред тачке очвршћавања.
(5) На површини или унутар производа појављују се пукотине
Резултат: лош изглед и смањене перформансе. Анализа узрока:
а. Брзина је пребрза, а очвршћавање унутар и изван производа је недоследно.
б. Подешавање температуре је неразумно, а очвршћавање производа превише насилно.
ц. Калуп је прекратак, а производ је слабо очврснуо.
д. Лоше подударање између материјала за ојачање и основног материјала.
е. Основни материјал слабо пријања.
ф. Производ је густ, а топлота очвршћавања је превисока.
(6) Прашак је причвршћен за површину производа
Резултат: Отпор у калупу се повећава, што доводи до блокаде калупа. Анализа узрока:
а. Унутрашња површина калупа је слабо полирана или се делимични премаз љушти.
б. У калупу се залепи, што узрокује оштећење површине производа.
(7) Течне вискозне супстанце исцуре на површини производа
Резултат: Изглед производа је лош и појављују се површинске пукотине. Анализа узрока:
а. Производ се потпуно не стврдњава, температура је ниска или је брзина повлачења пребрза.
б. Садржај влакана је мали, скупљање велико, а неосушена смола се избацује.
ц. Подешавање температуре је неразумно, а унутрашње и спољашње очвршћавање није синхронизовано.
(8) Изгледа да је површина неравна, са тамним траговима жлеба
Феномен: Изглед производа је лош. Анализа узрока:
а. Локални садржај влакана је низак.
б. Постоји феномен слузокоже.
ц. Површински филц је снижен.
(9) Бела газа или беличаста на површини
Резултат: Површина производа је лоша.
Анализа узрока:
а. Непотпуна импрегнација предива и филца, прегуст слој филца или лоше импрегнационе перформансе материјала од филца.
б. Нечистоће се мешају и стварају се мехурићи ваздуха између слојева филца.
ц. Садржај влакана је превисок.
(10) Површинско обрађивање
Резултат: Влакна су изложена на површини.
Анализа узрока:
а: Садржај влакана је превисок.
б: Смола није добро усклађена са влакнима, а импрегнација је лоша.
(11) Производи се савијају, увијају и деформишу
Анализа узрока:
а: Стврдњавање производа није синхронизовано, што резултира стресом очвршћавања.
б: Након што се производ избаци из калупа, притисак опада и деформише се под дејством стреса.
ц: Материјали у сваком делу производа нису једнолични, што резултира несталним скупљањем очвршћавања.
д: Производ није потпуно очврснуо када се избаци из калупа и деформише се под дејством спољне вуче.
е: Релативни положај калупа и смер вуче треба прилагодити.
ф: Поставке параметара температуре и брзине се не подударају.
(12) Недостају углови производа
Анализа узрока:
а: Недовољан локални садржај влакана.
б: Тачност подударања између горњег и доњег калупа је лоша или огреботина, што резултира чворовима и накупинама на линијама терета и калупа, што резултира недостајањем углова и мањим променама на производу.
(2) Знање о поправљању пултрудираних производа
За термореактивне пултрудиране производе, под одређеним подешавањима параметара процеса, након што се производ извуче из калупа, структура изгледа и унутрашње перформансе производа у основи постају непроменљиво стање и мало је простора за поправку. Наравно, појава недостатака може бити боља усвајањем одређених корективних мера попут прскања, али ће у великој мери повећати трошкове производа. Ако се не ради о посебним захтевима купца, овај метод се углавном не препоручује. Унутрашње грешке могу се поправити само подешавањем параметара процеса. Стога, за нормалне пултрудиране производе све што оператер може да уради је да изврши одговарајућу накнадну обраду како би производ био савршенији.
1. Производ је затворен у два дела
Неке производе треба користити у јаком корозивном окружењу. Да би се продужио радни век производа, одељак производа мора бити заптивен како би се смањила штета на перформансама производа због пукотина или оштећења корозивног медија кроз одељак. Заптивни материјал може бити обична смола.
2. Како очистити провалије пултрудираних производа
Пултрузијске неравнине су генерално релативно мале и већина их се појављује на резаној крајњој површини производа. У процесу накнадне обраде можете користити округле турпије, равне турпије и друге алате за правилно поправљање или брусни папир за брушење.
(3) Извештај о прегледу производа
1. Захтеви за вештином
Бити у стању да узме разумне узорке производа и преда их на увид и да буде у стању да састави извештаје о квалитету производа.
2. Повезана знања
(1) Правила инспекције и узорковања пултрудираних производа
Правила о инспекцији производа су метода и средство које се користе за процену и утврђивање да ли квалитет производа испуњава стандардне захтеве. Основни је принцип којег се морају придржавати одељење за производњу производа и корисници да би утврдили да ли је производ квалификован. У већини стандарда производа у мојој земљи инспекције су обједињене у две врсте: инспекција типа (рутинска инспекција) и фабричка инспекција (инспекција испоруке). У свим стандардима производа треба навести правила фабричке инспекције и ставке за испитивање. За инспекцију типа (рутински преглед), услови, правила и елементи за испитивање требају бити наведени у стандардима производа. Уопштено говорећи, инспекција типа је свеобухватна инспекција различитих показатеља квалитета производа како би се проценило да ли квалитет производа у потпуности задовољава стандарде и да ли испуњава све захтеве квалитета дизајна. Фабричка инспекција је завршна инспекција која се мора извршити на званично произведеним производима у тренутку испоруке, како би се проверило да ли квалитет производа у тренутку испоруке има квалитет потврђен формалном инспекцијом. Производи који прођу фабрички преглед могу се испоручити као квалификовани производи. Предмети фабричке инспекције део су формалних предмета инспекције.
За пултрудиране производе формирајте инспекцију у једној од следећих ситуација:
а. Када су се материјал, структура и поступак значајно променили након прве производње или након нормалне производње, што може утицати на перформансе производа.
б. Након производње, структура производа, материјали, друга уметност и параметри су се знатно променили, што може утицати на перформансе производа.
ц. После 12 месеци нормалне производње.
д. Када постоји велика разлика између резултата фабричке инспекције и последњег прегледа.
е. Када национална агенција за надзор квалитета предложи захтеве за инспекцију типа.
Узорковање пултрудираних производа може се извршити случајним узорковањем из контролне серије производа. Количина коју треба извући може се одредити према специфичним условима производа, или о томе могу да преговарају и добављач и купац. Ако су сви узорци квалификовани за одређене контролне предмете, може се утврдити да су производи одговарајуће серије квалификовани, у супротном је неквалификовано.
(2) Начин припреме извештаја о испитивању квалитета пултрудираног производа
Да ли пултрудирани производ испуњава захтеве купца ГГ # 39, поред сопствене провере величине и изгледа произвођача ГГ # 39, у већини случајева мора се извршити и испитивање перформанси материјала или целокупно испитивање перформанси производа на показатеље које пружа купац. Резултати добијени кроз извештај о испитивању могу у великој мери да одражавају ниво квалитета производа. Такође се користи као основа за доказивање да је производ квалификован. Постоје многе организације које спроводе испитивање перформанси ФРП производа. Ако се ради о документу који се даје купцима, требало би одабрати веће, ауторитативно одељење за испитивање са одређеним квалификацијама. Ако га произвођач користи само за упоређивање перформанси производа различитих формулација, као акумулацију технологије или за истраживање перформанси материјала, за спровођење теста можете користити универзалну машину за испитивање. За припрему узорака производа могу се користити стандарди, а стандарде треба користити што је више могуће. Ако не постоје стандарди, може се израдити план испитивања према стварној ситуацији, али морају се осигурати услови и еколошка доследност вишеструких испитивања да у највећој мери одражавају перформансе.
3. Контрола и унапређење квалитета
Да ли производ може стабилно да постигне тражене перформансе и ниво квалитета, у великој мери зависи од напора произвођача ГГ # 39 у контроли квалитета. Постоји много тачака за контролу квалитета у производњи пултрузија, али због улагања у испитну опрему и особље, мало произвођача је то постигло у највећој мери, а многи произвођачи немају ни најосновније могућности контроле квалитета. имати. У ствари, све док једноставно разумете кључне карике у ланцу квалитета, ослањате се на сопствене напоре и спољну подршку (попут снажних добављача сировина), произвођачи са ограниченим условима и даље могу постићи добре резултате. Тачке контроле квалитета и расподела одговорности у пултрузији су следеће, а сваку везу треба контролисати ако постоје услови.
(1) Прихватање сировина
Прва препрека у контроли сировина је добављач сировина. Добављачи сировина треба да обезбеде стабилне сировине. Најважнији фокус произвођача пултрузија треба да буде да схвате карактеристике смоле. Узоркује се свака серија смоле која улази у фабрику ради инспекције како би се утврдило да ли испуњава захтеве спецификације. Ставке које треба прегледати укључују изглед, вискозност, вредност киселине, садржај чврсте супстанце и реактивност. Треба водити евиденцију квалитета испитивања смоле како би се добили драгоцени изворни подаци за процену проблема у процесу.
Ојачана пластика је по функцији важна колико и смола. Арматурни материјали углавном укључују неразвијени ровинг, континуирани филц и разне облике тканина. За ротирајући ров, треба испитати садржај влаге, запаљиви садржај и линеарну густину. За филце, поред испитивања масе по јединици површине и садржаја лепка, пажњу треба обратити и на неравномерну расподелу влакана. Веома је корисно анализирати узрок неких проблема са квалитетом процеса након мерења садржаја влаге у ојачаном материјалу. За пунила треба одабрати величину честица која може задовољити захтеве перформанси производа, а расподела величине честица не би требало да буде преширока; за пигменте, посебну пажњу треба обратити на уједначеност млевења и распршивања, јер ће у супротном то изазвати озбиљне разлике у боји производа. Такође треба обратити пажњу на његову компатибилност са смолом и њен утицај на реактивност смоле.
(2) Сировине на технолошкој линији
Сировине на линији процеса односе се на припремљену смесу смоле и материјале за ојачање који ће се претворити или се претварају у производе. На овој контролној тачки, главни фокус би и даље требао бити на својствима смоле. Разне компоненте се мешају у миксеру да би се направила равномерно распршена смеша смоле. Треба спречити да температура превише нарасте током поступка мешања. Дисперзност и загађење пунила треба визуелно посматрати пре уклањања смоле из опреме за мешање. Да ли влакно може постићи довољну инфилтрацију у резервоару за смолу, изузетно је важно за пултрузију, а вискозност смоле је најкритичнији параметар који одређује да ли се може адекватно инфилтрирати. Непрекидну сирову свилу од филца у процесу треба често проверавати да ли је одговарајућа ширина. Када се употребљава преуски филц, на површини дела ће се појавити изложени ровинги, а могу се појавити и други недостаци попут делимичног вишка смоле и неугледног изгледа. Када се користи преширок филц, он ће се преклопити тако да одговара шупљини калупа, што може довести до неконтролисаног постављања арматурног слоја. Поред тога, пошто филц мора бити набран да уђе у калуп, то ће повећати хабање калупа на набраном подручју.
(3) Контрола параметара процеса
Главни параметри процеса пултрузије су температура шупљине калупа, температура смоле, притисак у шупљини, брзина очвршћавања, степен очвршћавања, вуча и брзина вуче. Међу њима је најважнија температура шупљине. Систем смоле који се користи за пултрузију веома је осетљив на температуру, а контрола температуре шупљине треба да буде веома строга. Температура је ниска и смола се не може излечити. Када је температура превисока, лепак ће се стврднути чим уђе у калуп, отежавајући обликовање и цртање.
У тежим случајевима произвешће се отпадни производи или чак оштећења опреме. Расподела температуре шупљине треба да буде ниска на оба краја и висока у средини. Други је притисак у шупљини. Притисак у шупљини узрокован је вискозитетом смоле, трењем између производа и зидом шупљине, запреминским ширењем материјала када се загрева и расплињавањем дела материјала када се загрева. Стога је притисак у шупљини свеобухватан реакциони параметар понашања производа у шупљини, а притисак у шупљини је углавном између 1,7МПа - 8. 6МПа. Још један важан параметар је брзина вуче, што је параметар који уравнотежује степен очвршћавања и брзину производње. Брзину вуче треба повећати што је више могуће под условом да се осигура степен очвршћавања.