Научно управљање процесом пултрузије обухвата: 1. Пријем сировина; 2. Инспекција међуматеријала; 3. Контрола параметара процеса; 4. Управљање калупима; 5 Инспекција производа; 6. Користите симулациони експеримент; 7.
Карактеризација перформанси.
Данас, хајде да причамо о прве две тачке
Прихватање сировина: изаберите материјале у складу са захтевима перформанси производа и дизајном процеса. Садржај прихватања сировина је приказан у наставку.
1. Вискозитет смоле, садржај мономера, киселинска вредност, молекулска тежина, реактивност (време гела, време очвршћавања, егзотермни врх), изглед (боја, честице гела, загађење).
2. Подлога од стаклених влакана: маса по јединици површине (јединица: г/㎡), затезна чврстоћа и садржај везива.
3. Број песка грубих стаклених влакана, садржај везива, застор, миграција везива и садржај воде.
4. Расподела величине честица пунила и садржај воде.
5. Адитиви: иницијатори, средства за одвајање, боје, итд. Сировине морају бити узорковане и тестиране након што се ставе у складиште. Резултати ових тестова су веома корисни за проналажење проблема у процесу. Квалитет неких домаћих сировина је очигледно нижи од захтева за квалитет производа.
Инспекција међуматеријала: Процес инспекције међуматеријала углавном се односи на припремљени лепак од смоле и арматурно влакно извучено из колута. Садржај инспекције међуматеријала је следећи [ГГ] куот;
1. Вискозитет смоле, реактивност (време гела, време очвршћавања, егзотермни врх), стање дисперзије пунила, загађење, температура смоле итд.
2. Подлога од стаклених влакана Дистрибуција влакана, дефект (претежак или сувише лаган), толеранција ширине, загађење и топљивост лепка.
3. Стање намотавања стаклених влакана, акумулација стаклене вуне на каналу за вођење предива, степен драперије и стање импрегнације.
4. Адитиви Распршено стање, суспендовано стање у смоли.