ФРП је врста инжењерске пластике{0}}високе чврстоће. Његово пуно име је пластика ојачана стакленим влакнима. Пошто има много већу чврстоћу од обичне пластике, након обликовања и очвршћавања, има већу специфичну чврстоћу (тј. однос чврстоће према густини) и може се упоредити са челиком, па му људи дају надимак стаклени челик. Његов изглед се може пратити до 1940. године. Кина је започела истраживање и примену ФРП-а 1958. Почетком 1960-их, након појаве смесе за ливење лимова (СМЦ), челик за производњу аутомобила заменио је многе металне аутомобилске делове, а његово одржавање је једноставан, леп изглед, звучна изолација, топлотна изолација и перформансе отпорне на ударце су бољи од метала, једноставан процес, лаган и издржљив, а цена је такође релативно јефтина.
Сировине и хемијска основа ФРП-а
Главне сировине ФРП-а су материјали за ојачавање смоле и други помоћни материјали. Смоле укључују незасићене полиестре, епоксидне смоле, фенолне смоле, итд. Материјали за ојачање укључују стаклена влакна, угљенична влакна, борова влакна, графитна влакна, керамичка влакна, метална влакна, органска влакна, бркове, итд; Помоћни материјали укључују средство за очвршћавање, акцелератор, разблаживач, успоривач пламена, УВ апсорбер, пунило, пигмент, средство за ослобађање итд.
ФРП је композитни материјал на бази пластике, који се састоји од синтетичке смоле, стаклених влакана и његових производа. Синтетичка смола је органско једињење, а стаклено влакно је неорганско једињење. Пластика ојачана стакленим влакнима је направљена од синтетичке смоле са неким адитивима. Синтетичка смола се обично дели на термопластичну и термореактивну. а. Термопластична смола је обично чврста супстанца у облику праха, честица, плоче или блока. Када се загреје, омекшаће или истопити, тећи и деформисати. Ако се поново охлади, може се вратити у чврсто стање. Све док се не разложи прекомерним загревањем, својства пре и после загревања остају непромењена. Типичне термопластичне смоле укључују полиетилен, поливинил хлорид, поливинил алкохол, полиамид (најлон 66), итд. Екструзија и убризгавање се генерално користе у калуповању термопластичне смоле
Ињектирање, дување, ливење под притиском и друге методе.
б. Термореактивна смола Термореактивна смола је генерално веома вискозна течност или прах, масивна чврста супстанца, а њена својства пре очвршћавања су слична онима термопластичне смоле. Међутим, она ће се деформисати, тећи и очврснути на одређеној температури. Након формирања, више не може да се врати на своја првобитна својства, а променила се и његова структура. Типичне термореактивне смоле укључују фенолну смолу (бакелит), незасићену полиестарску смолу, епоксидну смолу, фуранску смолу, полиуретан, силиконску смолу, итд. Метода обликовања термореактивне смоле генерално усваја клинасто пресовање. Ова врста смоле има пластичност пре очвршћавања. Улива се у оквир калупа под нормалном температуром или загревањем. На одређеној температури ће се излечити и формирати. Након вађења из калупа, то је готов производ. Неке термореактивне смоле, као што су незасићена полиестерска смола, епоксидна смола и полиуретан, такође се могу очврснути на собној температури
Пошто се неки агенси за очвршћавање и акцелератори додају смоли, реакција између средства за очвршћавање и смоле ће ослободити топлоту и наставити да отвара температуру да би убрзала реакцију. Чак и ако средство за очвршћавање није лако да учествује у реакцији на ниској температури, акцелератор ниске{0}}температуре ће га активирати и разложити и подстаћи реакцију очвршћавања.
3 механизам формирања ФРП-а
3.1 опште
Композит синтетичке смоле и стаклених влакана углавном се ослања на синтетичку смолу да повеже лабаво стаклено влакно заједно да формира композитне материјале са одличним перформансама. Иако је влакно мекано и матрица смоле тече пре мешања, она се након очвршћавања могу спојити у ФРП високе{0}}врсте.
3.2 композитно обликовање
Када је синтетичка смола спојена са стакленим влакнима, смола се користи као везиво. Под дејством чврстог средства за умрежавање, мрежа има бољу чврстоћу. Консолидује лабава и мека стаклена влакна у средини, Стаклена влакна постају "костур" ФРП-а, који игра улогу ојачавања. Композитно обликовање углавном зависи од избора смоле и стаклених влакана, а различите сировине ће имати различите композитне ефекте. ФРП калуповање је такође директно повезано са температуром, притиском и временом очвршћавања. Температура очвршћавања се генерално дели на очвршћавање на нормалној температури (15 ~ 25 Ц), очвршћавање на средњој температури (60 ~ 90 Ц) и очвршћавање на високој температури (90 ~ 170 Ц) Три, ручно обликовање пасте обично усваја нормалну температуру очвршћавања, обликовање намотаја усваја очвршћавање на средњој температури , а само једињење за калупљење лимова (СМЦ) и маса за ливење (БМЦ) усвајају високотемпературно очвршћавање. Ручно обликовање пасте је генерално атмосферско обликовање, а обликовање је калупљење под притиском.