Континуирани процес обликовања композитних производа односи се на цео процес од убацивања сировина, преко процеса потапања, формирања, очвршћавања, вађења из калупа и сечења, до добијања готових производа, све на континуални начин.
Према различитим произведеним производима, процес континуираног обликовања је подељен у три врсте: континуирани процес пултрузионог обликовања, процес континуираног намотавања и континуирани процес израде плоча.
Процес пултрузионог обликовања углавном производи различите ФРП профиле, као што су ФРП шипке, И-греде, углови, канали, квадрати, шупље мреже и профили у облику профила.
Процес формирања континуалног намотаја се углавном користи за производњу ФРП цеви и тела резервоара различитих пречника, које карактерише висока ефикасност производње, стабилан квалитет производа, низак интензитет рада и уштеда сировина. Може смањити број калупа за језгро.
Континуирани процес израде плоча Углавном се користи за производњу различитих спецификација равних плоча, валовитих плоча и ламинираних структурних плоча, итд. континуирано са простиркама од стаклених влакана и тканином као ојачавајућим материјалима.
Заједничке карактеристике процеса континуираног обликовања.
1. Производни процес је потпуно механизован и аутоматизован, са високом ефикасношћу производње.
2. Процес производње је непрекидан и дужина производа је неограничена.
3. Мање рубног отпада у процесу производње, уштеда сировина и енергије. 4.
4. Стабилан квалитет производа и добра поновљивост.